控製鋁鑄件生產孔隙缺陷的原因 

　　1.脫氣質量差導致的細孔
　　當鋁合金固化時，在鋁合金鋁鑄件中以氣泡的形式沉澱出大量的氫。
　　降低鋁液中的氣體含量，防止鋁合金凝固時大量氣體沉澱，並產生氣孔，這是鋁合金熔化過程中精煉和脫氣的目的。 如果在鋁液中減少氣體含量，則凝固時產生的氣體量減少，並且產生的氣泡也顯著減少。
　　因此，鋁合金的精煉是一個非常重要的過程，精煉質量好，毛孔不可避免地小，精煉質量差，毛孔不可避免地更多。
　　2.排氣不良引起的孔隙率
　　在鋁鑄件中，由於模具排氣通道不良，模具排氣設計較差，壓鑄過程中模腔內的氣體不能完全順暢排出，導致某些固定部件出現氣孔 的產品。
　　3.壓鑄參數不正確
　　在壓鑄生產中，未正確選擇壓鑄參數。 鋁液壓鑄造填充速度太快，使得腔體內的氣體不能完全平滑地擠出到腔體中，鋁液體的液體流動由於鋁合金的表麵而被吸入鋁液體中。 快速冷卻，封閉在凝固的鋁合金外殼中，不能排出形成大孔。
　　4，縮孔
　　與其他材料一樣，鋁合金在凝固時會收縮。 鋁合金的鑄造溫度越高，收縮越大。 由體積收縮引起的單個孔存在於合金的凝固部分中，其形狀不規則。 它是網狀的。 通常在產品中，它與在凝固期間由氫沉澱的孔同時存在，並且在析氫孔或孔周圍存在收縮孔，並且在氣泡周圍存在延伸到外部的絲狀或網狀孔。
　　5，壁厚差異過大
　　壁厚的中心是鋁液凝固的部位，也是容易產生氣孔的部位。 壁厚處的孔隙是沉澱的孔隙和收縮孔隙的混合物，這是通過一般措施不能防止的。

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