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金泰模具分享重力鑄造和低壓鑄造的特點  

發布時間:2022/06/24

重力鑄造:
       重力鑄造是指鋁液在地球重力作用下依靠重力注入鑄型的工藝。廣義的重力鑄造重力鑄造又分為:砂型澆鑄、金屬型(鋼模)澆鑄、消失模澆鑄等。;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。金屬型澆鑄有分為直立式手工澆鑄,傾斜式澆鑄現在應用多的是金屬模(鋼模)澆鑄。其模具采用耐熱合金鋼製作而成,澆鑄出來的鋁鑄件強度、尺寸、外觀等都高於其他鑄造工藝的鑄件。重力鑄造的鋁液一般采用手工倒入澆口,依靠金屬液的自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模到得到樣品,其工藝流程一般為:鋁液熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、熱處理、加工。


 低壓鑄造:
       澆注時的壓力和速度可以調節,故可適用於各種不同鑄型(如金屬型、砂型等),鑄造各種合金及各種大小的鑄件。
       采用底注式充型,金屬液充型平穩,無飛濺現象,可避免卷入氣體及對型壁和型芯的衝刷,提高了鑄件的合格率。
       鑄件在壓力下結晶,鑄件組織致密、輪廓清晰、表麵光潔,力學性能較高,對於大薄壁件的鑄造尤為有利。
       省去補縮冒口,金屬利用率提高到90~98%。


       勞動強度低,勞動條件好,設備簡易,易實現機械化和自動化。
       低壓鑄造優點(相對重力金型鑄造而言):
       鑄造利用率非常高。(85~95%)由於沒有冒口和澆道,澆口較小,因此可以大幅度降低材料費和加工工時。
       獲得鑄件。容易形成方向性凝固,內部缺陷少。
       氣體、雜物的卷入少。可以改變加壓速度,熔湯靠層流進行充填。

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