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鋁合金壓鑄件的結構設計經驗 分享 

發布時間:2022/06/13

1、考慮鋁合金壓鑄件壁厚的問題,避免厚度不均(對填充影響非常大),可以借助軟件進行厚度檢查;
2、考慮鋁合金壓鑄件脫模問題,內腔推薦拔模斜度做到1.5度以上;條件允許情況下,拔模角越大越好,能夠有效避免拉傷;
3、結構上盡量的避免出現導致模具結構複雜的結構出現,要簡潔明了;
4、材料選擇是ADC12還是AlSi12Fe等,要看是否有耐腐蝕要求;
5、如果需要薄壁特征則不能太薄,則一定要設置加強筋,增加抗彎能力,加強筋的厚度為壁厚的0.6~1T;
6、對於鋁合金,模具所受溫度和壓力比塑膠的大很多,對設計的正確性要求特嚴;即使很好的模具材料,一旦有燒焊,就會大幅度影響模具的壽命;而鋅合金跟塑膠差不多,模具壽命相對較好;
7、鋁合金壓鑄件不能有凹的尖角,避免模具有尖鐵,易出現崩角;
8、鋁合金壓鑄件的精度雖然比較高,但比塑膠差,而且拔模力比塑膠大,通常結構不能太複雜;


9、鋁合金壓鑄易產生氣孔,尤其在CNC加工麵上會出現,需特別注意;
10、是否已考慮脫模頂杆的大概位置?頂針一般由供應商定義,若布置在功能麵上,建議做機加工處理;
11、滑塊分型麵是否符合合理?分型麵(分模線線)盡量不受複雜圓角特征的影響,使得滑塊易於脫模,以及後處理(分模產生的毛刺飛邊等要易於清理;);
12、不允許存在倒扣結構;
13、設計的零件是否已充分考慮盡量減少鑲件、滑塊的數量?
14、多個零件共模時,預留(替換)特征是否符合要求?鑲塊區域/鑲塊分割是否考慮邊界影響;
15、導流筋設計方麵,PCBA螺絲固定凸台(凸台高於30mm時)是否有增加導流筋,導流筋的高度能否滿足填充要求?
16、外部結構倒圓角,避免尖銳結構對組裝人員造成人身傷害;(尤其是最終數模,外部需圓角處理);一般情況下,外輪廓圓角最小R2/水道內部特征過渡區域圓角最小R2;


17、對於需進行表麵加工的零件,在零件設計時要考慮留下加工留量,餘量最好不要大於0.8mm;(若廠商過切是否有隱患,同樣需要考慮)
18、壁厚方麵,當麵積大於500cm²時,可保持壓鑄件最小壁厚標準*0.9,例如2.25/20x25(標準值2.5);
19、在受力結構處必須設置加強筋,注意加強筋應設置在鋁液填充方向上;
20、定位銷不做支撐,隻用於定位,一般情況下,定位銷位置低於螺絲孔安裝麵0.5mm即可;
21、若需要粘貼標簽,應設計相關特征來保證標簽粘貼正確(不顛倒、不歪斜);
22、機加工與毛坯麵倒0.5x30°的倒角,改善加工後的軟毛刺;
23、當存在氣密性要求時,螺紋孔位置應進行壁厚檢查(考慮到機加和壓鑄之間的偏差,剩餘壁厚建議放到3mm以上);

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