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鑄鋁件使用後的維護管理說明 

發布時間:2022/06/08

       鑄鋁件不僅可以提高模腔表麵的加工質量,還可以防止模具在工作過程中因應力集中而開裂。模具精加工時,應對模腔表麵進行拋光和研磨,使模腔表麵粗糙度值控製在0.8μm以下。
       鑄鋁預熱要求:鑄鋁在風葉槽電火花穿孔電極製造時,將電極周圍的尖棱修圓至d1.5mm~2mm,電加工後模腔內無尖角過渡,避免模尖角開裂失效。鑄鋁模的正確規範使用,並輔以精心的維修管理,可延長其使用壽命。
       為了生產出高質量的鑄鋁件,需要經過許多工序和步驟,每一道工序都要非常注重細節,不出現一點差錯,其中鑄鋁件塗料的塗刷方式也會影響鑄鋁件表麵的質量。
       鑄鋁件塗裝前準備金屬型腔壁的表麵質量對塗料的附著力非常重要,新金屬型需要全部清洗、去除油鏽,有起模斜度的部分需要用細砂布研磨和什錦銼(數控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀,不是平坦的斜麵,而是難以脫模)


      鑄鋁件在使用前需要預熱鑄鋁模具,使用前需要預熱到一定的溫度。預熱可以延長模具的使用壽命。預熱多用電器或感應加熱。預熱溫度控製在250℃~300℃,保溫0.5小時左右。禁止使用熔融金屬(鋁水)直接預熱模具,因為冷模具直接接觸熱液態金屬,必然會受到熱衝擊,從而產生熱侵蝕,加速熱疲勞引起的開裂和剝落。
鑄鋁件加工前的準備:
1.溫度控製,確定保溫爐、在線除氣箱、過濾和鑄鋁前端的溫度控製;
2.結晶器的光亮度、放置方向導錠頭的方向和無聊狀態;
3.調試冷卻水,檢查水溫;
4.合金生產、標準技術參數認可等。,這些都是鑄鋁件不容忽視的操作環節;
5.轉注槽、鑄造槽、漏鬥(分配袋)、控製筏、渣箱和物品的加熱和幹燥狀況
鋁液轉注過程中各對接口、事端流口的密封和事端箱的到位、容量和幹燥狀態;
7.鑄鋁傳動控製係統包括液壓和外觀的運行和顯示;
8.鑄鋁件的準備應有針對性,並根據合金、標準和生產質量存在的問題製定相應的方法。


鑄鑄件使用後的維護管理:
       鋁鑄模使用後,應及時清理模腔,去除殘鋁,冷卻後進行防鏽處理,入庫平放,歸口管理,以備再利用。鋁鑄模是電機製造中的重要工具,在電機製造成本中占有很大比例。實踐證明,使用新型材料、合理鍛造、正確熱處理是提高鋁鑄模使用壽命的關鍵環節;同時,掌握模具設計、製造、使用和維護管理等相關環節,可以延長鋁鑄模的使用壽命,降低電機製造成本。
鋁鑄件表麵除油除鏽處理方法:
1.除油:有兩種方法,分別是有機溶劑除油和化學除油。有機溶劑除油快,不腐蝕,除油後的溶劑可以回收利用,但由於使用的有機溶劑通常是易燃物,所以要小心使用;化學除油是利用堿溶液的皂化作用和表麵活性物質對油的乳化作用來達到除油的目的。通常鑄鋁件可以用水潤濕,這意味著除油幹淨。
2.除鏽:有三種方法,即機械法、化學法和電化學法。機械除鏽是對鑄鋁表麵進行噴砂、研磨等機械處理,使表麵生鏽;化學除鏽是指利用酸或堿溶液對鑄鋁零件的強腐蝕來達到除鏽的目的;電化學除鏽是指在酸或堿溶液中對鑄鋁零件進行陰極或陽極處理,以達到除鏽的目的。

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