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鋁合金澆鑄模具幾大關鍵環節 

發布時間:2022/05/27

    生產製造一套高質量鋁合金澆鑄模具,不僅要有好的生產線設備和熟練的擠壓模具生產製造員工,除此之外一個十分重要的因素就是要有好的鋁合金澆鑄模具方案設計。

    一個的模擠壓加工具方案設計是:
    在做到消費者要求的必要條件下,要確保生產製造低成本,生產製造難易度小,生產製造時間較短,模貝能夠在至少的時間內生產製造出合格的商品來。要確保這類,不但要完全理解消費者要求,還要求模貝設計師對擠壓機,生產製造大型鋁合金澆鑄模具結構和加工工藝以及我廠的生產量等要有一定的把握,因此,作為擠壓模具設計師,要想提高擠壓模具方案設計水平,應確保下列好多個層麵:


    1、熟悉鋁型材的規格及偏差
    鋁型材的規格及偏差是由擠壓模具、鋁合金型材鑄造機擠壓加工機械設備和其他有關製作工藝因素管理決策的。
    2、選擇適當的鋁擠壓機裝載量
    選擇擠壓機裝載量主要是根據擠壓比來確立。倘若擠壓比低於10,鋁型材產品工藝性能低;鋁合金重力澆鑄倘若擠壓比過高,鋁型材產品很容易產生表麵凸凹不平以及角度偏差等缺陷。實芯鋁型材常極力推薦擠壓比在30左右,空心鋁型材則在45左右。


    3、確立擠壓模具造型設計

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