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鋁合金模具廠家分享澆鑄鋁件五大工藝性 

發布時間:2022/05/24

    澆鑄鋁件的工藝性能,通常被理解為在充滿鑄型、結晶和冷卻過程中表現突出的那些性能的綜合。流動,收縮,氣密,鑄造應力,吸氣性能。鋁的這些特性依賴於合金的成分,但也與鑄造、合金加熱溫度、鑄型複雜、澆冒口係統、澆口形狀等因素有關。


一是流動性。
    流暢性是指液體合金充填鑄造的能力。流動度決定了該合金能否鑄造複雜鑄件。其流動性較好,為鋁合金硬質合金。
對流動性有很多影響因素,主要是成分、溫度以及合金液中存在金屬氧化物、金屬化合物和其它汙染物的固相顆粒,但根本因素卻是澆注溫度和澆注壓力(也稱為澆注壓頭)的高低。
在實際生產中,在確定了合金類型後,除了加強熔煉(精煉和除渣)工藝外,還必須改善鑄型工藝性(砂模透氣性、金屬模的排氣和溫度),並在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度,以保證合金的流動性。
二是收縮能力。
    收縮是鑄造鋁合金的一大特點。一般說來,合金由液體澆注到凝固,直至室溫,共分三個階段,即液態收縮、凝固收縮、凝固收縮。鋁合金收縮性能對鑄件質量有決定性的影響,可影響縮孔大小、收縮應力、裂紋形成、尺寸變化。在實際生產中,鑄件收縮通常又分為體收縮和線收縮,通常用線收縮來測量合金的收縮能力。
通常用百分數表示的鋁合金的收縮尺寸,叫做收縮率。
(1)體收縮包括液體收縮和凝固收縮。
鑄液從澆鑄到凝固,在鑄件後凝固處出現宏觀或微觀收縮,宏觀縮孔是肉眼可見的縮孔,分為集中縮孔和分散縮孔。集中式縮孔孔徑大且集中分布在頂部或截麵厚的熱節處。分散縮孔形貌分散而細小,大多分布在軸心和熱節部位。肉眼很難看到縮孔,大部分的顯微縮孔分布在樹枝晶界下或枝晶之間。
縮孔縮徑是鑄件的主要缺陷之一,其原因為縮徑大於縮徑。研究發現,鑄造鋁合金的縮孔範圍越小,越容易形成集中縮孔,更寬的縮孔範圍更容易形成分散性縮孔,因此在設計時必須使鑄造鋁合金遵循連續縮孔的原則,即在鑄件從鑄件冒口到連續縮孔的過程中,縮孔和縮孔集中在鑄件外冒口。對於容易產生散度的欧宝体育手机登录 ,冒口設置數大於集中縮孔,並在易產生散度的部位設置冷鐵,增加局部冷卻速度,使之同時或迅速地冷卻。
線縮口尺寸的大小對鑄件質量有著直接的影響。線縮率越大,鋁鑄件的裂紋傾向和應力越大,冷卻後澆鑄鋁尺寸和形狀的變化也越大。
對不同類型的鑄造鋁合金,即使同一種合金,其收縮率也不一樣,而且同一種鑄造鋁合金的長、寬、高收縮率也不一樣。應該視情況而定。


三是熱分解。
    澆鑄鋁件的熱裂主要是由於鑄件收縮應力超過金屬晶粒之間的結合力所致,從裂紋斷口可以看到,裂紋處金屬往往被氧化,失去金屬光澤。裂縫沿晶界延伸,呈鋸齒狀,表麵較寬,內部較窄,有的可穿透鑄件的端麵。
    由於鑄造欧宝体育手机登录 在凝固過程中完全結晶時,結晶溫度與凝固溫度差越大,則合金收縮率越大,熱裂紋傾向也越大,即使同一種合金在鑄型阻力、鑄件結構、澆注工藝等方麵也會產生不同的熱裂紋傾向。在生產上經常采取退讓式鑄造,或改進鑄鋁合金的澆注係統等措施,以避免鋁鑄件出現裂紋。鋁鑄件熱裂紋的檢測通常采用熱裂環法。
四是密封。
    鑄造鋁合金密封性是指腔體在高壓氣體或液體的作用下,鋁鑄件不滲漏程度,氣密性實質上反映了鑄件內部組織的致密、純淨程度。
鑄鋁氣密性與合金性能有關,合金凝固範圍越小,容易產生疏鬆傾向,同時析出氣孔越小,合金的氣密性越好。相同的鑄鋁合金密封性的優劣,還與鑄造工藝有關,如降低澆注溫度、放置冷鐵加快冷卻速度、壓力下凝固結晶等,都可以使鋁鑄件的氣密性得到改善。還可以用浸滲法堵住泄漏孔,以提高鑄件氣密性。


五是鑄造應力。
    鑄件應力有熱應力、相變應力和收縮應力三種。不同的應力產生原因是不同的。
(1)熱應力是由鑄件在不同幾何形狀相交處的截麵厚薄不均和冷卻不均勻所致。薄壁處產生壓應力,造成鑄件殘餘應力。
相變應力相變應力是一些鑄鋁合金在後冷工藝中發生的相變應力,它會引起體積尺寸的變化。鋁鑄件的主要原因是壁厚不均勻,不同時間內不同部位的相變。
(3)收縮應力鋁鑄件在收縮過程中受鑄型、型芯的阻礙而產生拉應力。這隻是暫時性的,開箱的鋁件會自動消失。但是開槽時間不當,則常會引起熱裂紋,尤其是鋁合金澆注金屬型鋼,在這種應力作用下容易產生熱裂紋。
在鑄造鋁合金零件中的殘餘應力降低了合金的力學性能,影響其加工精度。采用退火處理可以消除鋁鑄件殘餘應力。該合金由於導熱性能好,冷卻時不發生相變,隻要結構設計合理,鋁鑄件的殘餘應力一般較小。

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