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專家為您解析欧宝体育手机登录 的硬度標準 

發布時間:2022/04/02

鋁合金壓鑄件結構設計是壓鑄工作的第一步。設計的合理性和工藝適應性將會影響到後續工作的順利進行,如分型麵選擇、內澆口開設、推出機構布置、模具結構及製造難易、合金凝固收縮規律、鑄件精度保證、缺陷的種類等。壓鑄工藝是將壓鑄機,壓鑄模具,壓鑄合金三大要素有機結合,並加以綜合運用的過程。首先取決於壓鑄機提供的壓鑄能力。根據壓鑄件的質量要求選擇相適應的工藝參數,在確定一藝參數的基礎上進行模具設計。


1、鋁合金壓鑄件生產廠家。針對於汽車零件設計的注意事項
⑴、鋁合金壓鑄件的設計涉及四個方麵的內容:
a、主要工藝參數:壓力,速度,時間,溫度。
b、鋁合金壓鑄件的工藝性能;
c、鋁合金壓鑄件的尺寸精度及表麵要求;
d、鋁合金壓鑄件分型麵的確定;
鋁合金壓鑄件的零件設計是壓鑄生產技術中的重要部分,設計時必須考慮以下問題:模具分型麵的選擇、澆口的開設、頂杆位置的選擇、鑄件的收縮、鑄件的尺寸精度保證、鑄件內部缺陷的防範、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工餘量的大小等方麵;
⑵、鋁合金壓鑄件的的硬度標準和結構特性:
a、簡單的薄臂件,比壓選較低些,結構複雜的厚臂件,比壓選較高些。
b、結晶的溫度範圍大,流動性差,密度大,比壓選高些。
c、澆築係統,阻力大,流程長。
d、對於要求強度高,致密度高的大鑄件,采用高的增壓比壓。
⑶、鋁合金壓鑄件分類
按使用要求可分為兩大類,一類承受較大載荷的汽車零配件零件或有較高相對運動速度的零件,檢查的項目有尺寸、表麵質量、化學成分、力學性能(抗拉強度、伸長率、硬度);另一類為其它零件,檢查的項目有尺寸、表麵質量及化學成分。
在設計鋁合金壓鑄件時,還應該注意零件應滿足壓鑄的工藝要求。壓鑄的工藝性從分型麵的位置、頂麵推杆的位置、鑄孔的有關要求、收縮變形的有關要求以及加工餘量的大小等方麵考慮。合理確定壓鑄麵的分型麵,不但能簡化壓鑄型的結構,還能保證鑄件的質量。
⑷、鋁合金壓鑄件結構的工藝性:
壓鑄的基本特點是快速充型,在整個快速壓鑄過程中,金屬液以30-60m/s的速度,以射流的形式進入型腔,金屬液會包卷氣體。在這種情況下可考慮讓氣孔分布在何處不影響關鍵部位,由於成型部位的截麵積大於內澆口的麵積。
1)盡量消除鑄件內部側凹,使模具結構簡單。
2)盡量使鑄件壁厚均勻,可利用筋減少壁厚,減少鑄件氣孔、縮孔、變形等缺陷。
3)盡量消除鑄件上深孔、深腔。因為細小型芯易彎曲、折斷,深腔處充填和排氣不良。
4)設計的鑄件要便於脫模、抽芯。
5)肉厚的均一性是必要的。
6)避免尖角。
7)注意拔模角度。
8)注意產品之公差標注。
9)太厚太薄皆不宜。
10)避免死角倒角(能少則少)。
11)考慮後加工的難易度。
12)盡量減少產品內空洞。
13)避免有半島式的局部太弱的形狀。
14)太長的成形孔,或太長的成形柱皆不宜。


2、鋁合金壓鑄件零件設計
鋁合金壓鑄件的壁厚對鑄件質量有很大的影響。以鋁合金為例,薄壁比厚壁具有更高的強度和良好的致密性。因此,在保證鑄件有足夠的強度和剛性的條件下,應盡可能減少其壁厚,並保持壁厚均勻一致。
鑄件壁太薄時,使金屬熔接不好,影響鑄件的強度,同時給成型帶來困難;壁厚過大或嚴重不均勻則易產生縮癟及裂紋。隨著壁厚的增加,鑄件內部氣孔、縮鬆等缺陷也隨之增多,同樣降低鑄件的強度。
鋁合金壓鑄件的壁厚一般以2.5~4mm為宜,壁厚超過6mm的零件不宜采用壓鑄。推薦采用的最小壁厚和正常壁厚見表1。
鋁合金壓鑄件的最小壁厚和正常壁厚
最大壁厚與最小壁厚之比不要大於3:1(應設計壁厚均勻,保證足夠強度與剛度的前提)。
鋁合金壓鑄件壁厚度(通常稱壁厚)是壓鑄工藝中一個具有特殊意義的因素,壁厚與整個工藝規範有著密切關係,如填充時間的計算、內澆口速度的選擇、凝固時間的計算、模具溫度梯度的分析、壓力(最終比壓)的作用、留模時間的長短、鑄件頂出溫度的高低及操作效率;
a、零件壁厚偏厚會使鋁合金壓鑄件的力學性能明顯下降,薄壁鑄件致密性好,相對提高了鑄件強度及耐壓性;
b、鑄件壁厚不能太薄,太薄會造成鋁液填充不良,成型困難,使鋁合金熔接不好,鑄件表麵易產生冷隔等缺陷,並給壓鑄工藝帶來困難;
鋁合金壓鑄件隨壁厚的增加,其內部氣孔、縮孔等缺陷增加,故在保證鑄件有足夠強度和剛度的前提下,應盡量減小鑄件壁厚並保持截麵的厚薄均勻一致,為了避免縮鬆等缺陷,對鑄件的厚壁處應減厚(減料),增加筋;對於大麵積的平板類厚壁鑄件,設置筋以減少鑄件壁厚。

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