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鋁鑄造加工簡單介紹尺寸精度與餘量 

發布時間:2022/03/31

      所謂鋁鑄造加工工藝,簡單的說就是用易溶材料加工成可溶性模具,在其上塗覆若幹層特製的耐火塗料,經過幹燥硬化後形成整體型殼,再拿熱水或是蒸汽徹底從型殼中熔掉,然後把殼型置於砂箱中,其四周填充上砂造型後,最好將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒,鑄型或型殼經過焙燒後,於其中澆鑄熔融金屬而得到鑄件。


      鋁鑄造的尺寸精度較高,一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當然由於熔模鑄造的工藝過程複雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多。
      鋁鑄造的壓製熔模時,采用型腔表麵光潔度高的壓型,因此,熔模的表麵光潔度也比較高。此外,型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成,與熔融金屬直接接觸的型腔內表麵光潔度高。所以,熔模鑄件的表麵光潔度比一般鑄造件的高,一般可達Ra.1.6~3.2μm.


      鋁鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表麵光潔度,所以可減少機械加工工作,隻是在零件上要求較高的部位留少許加工餘量即可,甚至某些鑄件隻留打磨、拋光餘量,不必機械加工即可使用。由此可見,采用熔模鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時,大幅度節約金屬原材料。
      鋁鑄造在進行使用時可以鑄造各種合金的複雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片,其流線型外廓與冷卻用內腔,用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產,保證了鑄件的一致性,而且避免了機械加工後殘留刀紋的應力集中。

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