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泊頭金泰模具廠分享機械鑄鋁件的鑄造工藝 

發布時間:2021/07/31

機械鑄鋁件可以被製造為壓鑄汽車配件、壓鑄汽車發動機管件、壓鑄空調配件、壓鑄汽油機氣缸缸蓋、壓鑄氣門搖臂、壓鑄氣門支座、鑄電力配件、壓鑄電機端蓋、壓鑄殼體、壓鑄泵殼體、壓鑄建築配件、壓鑄裝飾配件、壓鑄護欄配件、壓鑄輪等等零件。
由於壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具快速冷卻和高的生產速率對模具的損害,使機械鑄鋁件不可避免的產生很多缺陷,一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的,一些則是可以避免的,一些缺陷不會影響機械鑄鋁件的性能,所以不會造成鑄件廢品,而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。

對於鑄件澆注位置的選擇,在工藝設計時應把握好以下四個方麵:
一、組芯造型的可操作性,即將複雜的組芯麵設置在型腔的底部及側麵,便於下芯及測量,盡量避免組芯設置在上箱,增大吊芯的難度。
二、組芯與其他工藝要素的互容性,即組芯方案應與起模、冒口補縮、澆注係統、鑄件出氣等其他工藝要素統一考慮,使其達到佳結合。在實際生產中還應注意到,組芯造型時,常會出現多塊砂芯相鄰拚接的情況,考慮到芯盒製作的精度和造型操作的方便,同一平麵相鄰砂芯之問應留出適當的間隙,以便拚芯過程中的尺寸調整。組型造型時,組型砂塊之間會有拚縫,且在澆注過程中砂塊容易向上抬起,故要注意在組型砂塊外進行圍砂,以防產生漏箱。
三、砂芯放置的穩定性,即砂芯在拚芯時不會發生傾倒及在澆注中不會產生上浮。
四、砂芯定位的準確性,即通過各種定位方法來保障鑄件的壁厚及型腔尺寸符合圖紙的精度要求。
機械鑄鋁件質量包括外觀質量、內在質量和使用質量,外觀質量是指鑄件表麵的粗糙度、表麵質量、尺寸公差、形位公差和質量偏差等。內在質量是指鑄件的化學成分、物理和力學性能、金相組織以及在鑄件內部存在的孔涮、夾雜物和裂紋等;使用質量是指鑄件能滿足各種使用要求和工作性能,如抗磨性、耐蝕性、和切削性、焊接性等。
壓鑄作為一種特別鑄造方法,與其他鑄造方法相比,其基本的特征是將液態金屬以高速高壓對模具進行填充充型,但是,由於壓鑄方法固有的充型造成的噴射以及金屬模具快速冷卻和高的生產速率對模具的損害,使機械鑄鋁件不可避免的產生很多缺陷,一些缺陷是與壓鑄方法與之俱來的,一些則是可以避免的,一些缺陷不會影響機械鑄鋁件的性能,所以不會造成鑄件廢品,而另外一些缺陷則可能會影響鑄件的性能而成為廢品。質量是企業的生命線,是提高企業競爭能力的重要支柱,是提高企業經濟效益的重要條件,因此,提高機械鑄鋁件質量,無論對於壓鑄企業的經濟利益,還是減少資源浪費的社會效益,都是非常有利的。
下麵我們來介紹一下機械鑄鋁件表麵拉傷的處理方法:
1、修理模具表麵損傷;
2、修正斜度,提高模具表麵光潔度;
3、調整頂杆,使頂出力平衡;
4、緊固模具;
5、控製合理的澆鑄溫度和模具溫度180-250;
6、換脫模劑:
7、調整鋁合金含鐵量;
8、調整冷卻時間;
9、修改內澆口,改變鋁液方向。
在大型機械鑄鋁件砂型鑄造的生產實踐中會遇到以下情況。一是由於鑄件的尺寸很大,難以找到合適的砂箱;二是由於鑄件的形狀較為複雜,不止一個麵上有較複雜的腔室結構,此種情況下采用組芯(型)造型方法會有較好的效果。在大型機械鑄鋁件的組芯造型中,由於芯(型)砂塊的零散性,使得組芯(型)方案的確定十分重要。

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