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控製鋁鑄件生產孔隙缺陷的原因 

發布時間:2020/09/02

1.脫氣質量差導致的細孔
  當鋁合金固化時,在鋁合金鋁鑄件中以氣泡的形式沉澱出大量的氫。
  降低鋁液中的氣體含量,防止鋁合金凝固時大量氣體沉澱,並產生氣孔,這是鋁合金熔化過程中精煉和脫氣的目的。 如果在鋁液中減少氣體含量,則凝固時產生的氣體量減少,並且產生的氣泡也顯著減少。
  因此,鋁合金的精煉是一個非常重要的過程,精煉質量好,毛孔不可避免地小,精煉質量差,毛孔不可避免地更多。
  2.排氣不良引起的孔隙率
  在鋁鑄件中,由於模具排氣通道不良,模具排氣設計較差,壓鑄過程中模腔內的氣體不能完全順暢排出,導致某些固定部件出現氣孔 的產品。
  3.壓鑄參數不正確
  在壓鑄生產中,未正確選擇壓鑄參數。 鋁液壓鑄造填充速度太快,使得腔體內的氣體不能完全平滑地擠出到腔體中,鋁液體的液體流動由於鋁合金的表麵而被吸入鋁液體中。 快速冷卻,封閉在凝固的鋁合金外殼中,不能排出形成大孔。
  4,縮孔
  與其他材料一樣,鋁合金在凝固時會收縮。 鋁合金的鑄造溫度越高,收縮越大。 由體積收縮引起的單個孔存在於合金的凝固部分中,其形狀不規則。 它是網狀的。 通常在產品中,它與在凝固期間由氫沉澱的孔同時存在,並且在析氫孔或孔周圍存在收縮孔,並且在氣泡周圍存在延伸到外部的絲狀或網狀孔。
  5,壁厚差異過大
  壁厚的中心是鋁液凝固的部位,也是容易產生氣孔的部位。 壁厚處的孔隙是沉澱的孔隙和收縮孔隙的混合物,這是通過一般措施不能防止的。

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