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鑄造廠為您講解鑄鋁件熔模精密鑄造的特點及機械性能  

發布時間:2021/11/16

       鋁合金低壓鑄造是經常使用的鑄造方法之一,它是指金屬液在氣體的壓力(一般為0.02MPa~0.06MPa)作用下完成充型過和凝固的鑄造方法,介於壓力與重力鑄造之間,液態合金在壓力作用下,對型腔進行自下而上地填充,並在壓力的作用下完成結晶,形成鑄件的工藝過程。低壓鑄造擁有非常高的鑄造利用率,可獲得鑄鋁件,氣體以及雜物的卷入較少,可以使用砂製型芯,材料使用範圍廣,不受操作者熟練程度影響等優點。當然也有其自身的缺點,由於低壓鑄造的澆口方案設計自由度較小,所以產品受到限製,鑄造過程周期較長導致生產效率差,且靠近澆口的組織結構較為粗糙,下型麵的機械性能並不是很好。


       鑄鋁件熔模鑄造是指使用多層耐火塗料包裹在易熔模樣的表麵,待耐火塗料幹燥硬化後使模樣熔出而製成型殼,再將型殼經過高溫焙燒,方可進行澆注的一種鑄造方法。可以用於鑄造具有複雜形狀結構的鑄鋁件,且鑄鋁件的尺寸,表麵光滑度高。此外,熔模鑄造不受合金材料的限製,使金屬材料的利用率提高。但是,與其它的鑄造方法相比,其應用還不夠廣泛,具有的局限性:鑄造工藝過程複雜,鑄鋁件尺寸不宜太大,鑄鋁件的冷卻速度慢,且成本很高。

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